加熱溫度和加熱方法的確定
加熱溫度太高，板坯氧化層厚，燒損增加，封頭壁厚難以，在旋壓加工過程中，壁厚減薄量又極易超差（與旋鋁質材料封頭相近），增加了工人的操作難度。通過多次試驗比較，選取了600~700這一溫度區，在這一區域內，金屬組織無明顯變化，而塑性又有的，板坯硬度降低，金屬燒損情況甚微，非常薄的一層氧化皮。加熱方式選取在線跟蹤加熱形式，采用多個燃氣槍加熱裝置均勻地安裝在板坯上方和下方，板坯在主軸和成形輥驅動下的轉動使加溫均勻。在旋壓過程中，板坯被主軸托盤和頂緊壓墊壓緊后即可開始加熱，當R區旋壓完畢，加熱區已達到熱旋溫度，溫升速度在150~200℃/min
 

中頻感應局部加熱彎管
中頻彎管是將中頻感應圈套在管坯上，依靠中頻感應電流，將管坯局部加熱到所需高溫，隨即對加熱部分進行彎曲，并在彎曲后緊接著噴水冷卻，從而獲得所需的彎管件。中頻彎管需要中頻感應電熱彎管機專門設備。根據彎管機施加彎矩的方法不同，又分為拉彎式和推彎式兩種。管坯由支撐導輥支撐，對管坯施加軸向推力，從而進行彎曲成形。顯然，用推彎法彎管時，管坯彎曲外側壁厚的減薄量小，同時由于高溫區比較窄，使管壁不易喪失穩定，內側壁也不易產生折皺。推彎法所的彎曲半徑均勻，且調整方便，彎曲角一般小于或等于90。，但彎曲半徑受轉臂調整范圍的限制。
中頻感應電熱彎管機是常用的熱彎管設備，可實現加熱、彎曲及冷卻連續遺行的彎管過程。這類彎管機由機械和電氣兩部分構成，機械部分包括彎管的夾持及施力部分，電氣部分則包括電機及中頻發生裝置。根據彎管時施加彎矩的方法不同，彎管機又分為推彎式和拉彎式兩種類型。推彎式中頻感應電熱彎管機工作原理是通過對管坯軸向施加推力。邊加熱、邊彎曲、邊噴冷水冷卻，從而完成彎管過程的。