影響大型鍛件產品淬火的影響因素很多，由于加氫、核電等應用的多為低碳合金鋼，在淬火時為了獲得貝氏體組織，盡量避免產生大量的先共析鐵素體或先共析鐵素體和珠光體，一般要求有較快的冷卻速度，因此多采用較為激烈的淬火方式—水淬。影響水冷卻能力的因素主要是水溫、水槽的容量、水循環速度以及水流方式。為了增強水的冷卻能力，增加水槽容量、增強水循環速度、水流方式是的，然而已有研究表明當鍛件淬火結束后水溫上升≤10℃，水槽容量和水循環速度就已足夠。
  鍛件的入水方式也是影響淬火結果的一項因素，尤其是對一些形狀復雜或者形狀的鍛件，要獲得理想的淬火效果并不容易，比如AP1000的整體頂蓋封頭，由于其內徑較大，球冠較深，淬火條件不好，最終性能受到影響。考慮到生產成本，在不改變水槽、循環系統等硬件設施的情況下，可以通過淬火方式的改變來達到提高淬火質量的目的。封頭類鍛件由于其的形狀，在淬火時較易出現變形，因此淬火入水時要給予充分的考慮