冷成形碳鋼封頭的特征為：尺寸，質量穩定，進行加熱時表面沒有發生氧化，而且材質也不會因為加熱產生劣化。
1.應力腐蝕裂紋
凡冷成形加工都會產生的殘余應力和冷作，封頭也不例外。如遇上容器的安裝應力、焊接殘余應力、熱應力時，將產生應力疊加，如果使用在有應力腐蝕的環境時，在短時間內有可能會產生應力腐蝕裂紋。
如材質是碳素鋼，在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環境下會發生裂紋；如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環境下，會發生裂紋，這種裂紋稱為應力腐蝕裂紋。
2.熱浸鍍鋅滲鋁裂紋
碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，碳鋼封頭的直邊部可能會發生裂紋，這種現象叫“鍍鋅脆性裂紋”，這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應先做熱處理，去除殘余應力。
3.碳素鋼封頭的塑性加工痕跡
碳素鋼在受到拉伸變形時，與主應力成 45 度的方向將產生滑移線，此時材料表面的氧化膜沿著此滑移線脫落。
4.不銹鋼焊縫的塑性加工痕跡
封頭有焊縫時，在沖壓成形前，除去圓片內表面全部焊縫及外表面直邊部和過渡區焊縫余高后再進行加工；在旋壓成形前，則焊縫內外表面的余高都要去除。
不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫稍低，在塑性加工時，會產生輕微的線狀內凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等缺陷。
5.冷成形封頭的熱處理
有關壓力容器標準規范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。
規范規定：當加工度的纖維伸長率超過5%，同時屬于5個條件中任意一項時，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。
5個條件為：
(1)使用介質為極度或高度危害者。
(2)材料要求進行沖擊試驗者。
(3)冷成形鋼板厚度大于15.9mm者。
(4)冷成形后板厚減薄率大于10%者。
(5)成形溫度處于120—482 ℃范圍內者。