1冷熱加工成形

（1）根據制造工藝確定加工裕量，以凸形封頭和熱卷筒節成形后的厚度≥該部件

的名義厚度減去鋼板負偏差

冷卷筒節投料的鋼板厚度δs≥其名義厚度減去鋼板負偏差

（2）制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器蝕表面的

局部傷痕，刻槽等缺陷應修磨。修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的≤該部位鋼材厚度δs的5%，且≤2mm，否則應焊補。

對于復合板（即多層鋼板）的成形件，其修磨≤復層的3%，且≤1mm，否則應焊補

2.坡口表面要求

（1）坡口表面不得有裂紋，分層，夾雜等缺陷

（2）標準抗拉強度下限值σb＞540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經火焰切割的坡口

表面，應進行磁粉活滲透檢測。當無法進行磁粉或滲透檢測時，應有切割工藝破口質量。

（3）施焊前，應坡口及母材兩側表面20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計）的氧

化物，油污，熔渣等。

3封頭

（1）封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離≥封頭鋼材厚度δb的3倍，且≥100mm。

封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向的和環向的。

（2）先拼板后成形的封頭拼接焊縫，在成形前應打磨于母材平齊。

（3）用弦長等于內經3／4Di的內樣板檢查橢圓形，蝶形，球形封頭內表面的形狀偏差，

其間隙≤封頭內徑Di的1.25%。

檢查時應使樣板垂直帶側表面。

對于先成形后拼接的封頭，允許樣板避開焊縫進行測量。

（4）蝶形及折邊錐形封頭，其過渡區轉角半徑不得小于圖樣規定值。

（5）封頭直邊部分的縱向皺折≤1.5mm。

（6）球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差應符合GB12337的有關規定。

.對口錯邊量

（1）A,B類焊接接頭對口錯邊量b應符合下表的規定。鍛焊容器B類焊接接頭對口錯

邊量b≤對口處鋼材厚度δs的1／8，且不大于5mm。