碳鋼封頭成形工藝

4.4.1 依據封頭的類型、規格、材質，可采用沖壓、旋壓和卷制等方法成形。

4.4.2　采用沖壓成形的Q345R的封頭，一般應采用熱壓

4.4.4封頭壓制時，其模具應分別按冷成形選取；模具的規格應與被壓的封頭一致，模具的表面不得有毛刺或硬塊。

4.4.4.3 壓邊時凹模及壓邊圈的工作表面應光潔。

4.4.4.4 對熱沖壓封頭使用中性火焰或電爐加熱；封頭坯料裝爐時，板材要墊起，防止局部發燒。

4.4.4.5 升溫  隨爐升溫，升溫溫度按表4-2。

4.4.4.6 保溫  保溫時間：M＝δ·k分/min(δ＝板厚，k＝1分/min)。

4.4.4.7 壓制前應坯料氧化皮，并將有材質鋼印標記的一面朝外。

4.4.4.8 壓制時使坯料在模具上放正，其偏心值不應大于3mm。

4.4.4.10 模具需潤滑，潤滑劑的配方可參考表4-3。

表4-2 熱壓封頭加熱和停壓溫度

注：*壓后應盡快冷卻。

表4-3 模具潤滑劑配方

4.4.4.11 封頭壓形后，標記產品工號、件號、直徑、厚度。

4.4.5 成形封頭端部應切邊，作為尺寸形狀檢測的測量基準，封頭不允許毛邊交貨，端部坡口型式和尺寸由技術部門在圖樣和技術附件中規定。

4.4.5.1成形后的封頭應置于坡口切割機上找正，劃出直邊位置線，并打上洋沖眼(低溫鋼設備除外)，對于不銹鋼封頭及其有要求的設備，應在線外留 3-5mm機加余量。

4.4.5.2 Q345R應采用機械加工或火焰氣割法切除直邊的多余部分和切出端部坡口，若采用火焰氣割法切割除直邊的多余部分并割出端部坡口時，須用手砂輪修磨坡口至呈金屬光澤。

4.4.5.3采用機加時 先在背面點焊裝卡支腳(支腳材料與母材一致)。加工完畢后， 應去掉裝卡支腳，并將焊瘤、焊渣飛濺等打磨干凈，并對合金鋼、不銹鋼封頭的打磨處進行著色檢查。

4.4.6外協壓制的封頭，檢驗部門應對外協封頭的幾何尺寸和形狀、成形厚度、無損檢測等按本規程及相應的封頭標準要求進行檢查和復驗。

4.6 檢驗

4.6.1外協壓制的封頭，檢驗部門應對外協封頭的幾何尺寸和形狀、成形厚度、無損檢測等按本規程及相應的封頭標準要求進行檢查和復驗。

4.6.2橢圓形封頭的直邊傾斜度應符合表4-4的規定。測量封頭直邊傾斜度時，不應計入直邊增厚部分。