碳鋼封頭的生產工藝
2014-12-02 11:28:24
一般來講，碳鋼封頭工藝規程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個方面，下面就對這幾部分分別進行介紹，以便讀者能夠地進行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發生變形。如果封頭有試板，則應把試板放入封頭內，一起進行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。
3.坡口加工
碳鋼封頭的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。
(2)封頭時，不能損傷封頭的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的封頭應在加工完成后，進行熱處理。
(2)熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態下使用，不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后應作調質處理。
(3)奧氏體不銹鋼應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩定化處理。
一般來講，封頭工藝規程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個方面，下面就對這幾部分分別進行介紹，以便讀者能夠地進行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發生變形。如果封頭有試板，則應把試板放入封頭內，一起進行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。
(2)封頭時，不能損傷封頭的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的封頭應在加工完成后，進行熱處理。
(2)熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態下使用，不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后應作調質處理。
(3)奧氏體不銹鋼應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩定化處理。
一般來講，封頭工藝規程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個方面，下面就對這幾部分分別進行介紹，以便讀者能夠地進行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發生變形。如果封頭有試板，則應把試板放入封頭內，一起進行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。
(2)封頭時，不能損傷封頭的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的封頭應在加工完成后，進行熱處理。
(2)熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態下使用，不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后應作調質處理。
(3)奧氏體不銹鋼應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩定化處理。
一般來講，封頭工藝規程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個方面，下面就對這幾部分分別進行介紹，以便讀者能夠地進行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發生變形。如果封頭有試板，則應把試板放入封頭內，一起進行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。
(2)封頭時，不能損傷封頭的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的封頭應在加工完成后，進行熱處理。
(2)熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態下使用，不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后應作調質處理。
(3)奧氏體不銹鋼應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩定化處理。
一般來講，封頭工藝規程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個方面，下面就對這幾部分分別進行介紹，以便讀者能夠地進行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發生變形。如果封頭有試板，則應把試板放入封頭內，一起進行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。
(2)封頭時，不能損傷封頭的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的封頭應在加工完成后，進行熱處理。
(2)熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態下使用，不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后應作調質處理。
(3)奧氏體不銹鋼應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩定化處理。
一般來講，封頭工藝規程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個方面，下面就對這幾部分分別進行介紹，以便讀者能夠地進行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發生變形。如果封頭有試板，則應把試板放入封頭內，一起進行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。
(2)封頭時，不能損傷封頭的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的封頭應在加工完成后，進行熱處理。
(2)熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態下使用，不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后應作調質處理。
(3)奧氏體不銹鋼應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩定化處理。
一般來講，封頭工藝規程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個方面，下面就對這幾部分分別進行介紹，以便讀者能夠地進行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發生變形。如果封頭有試板，則應把試板放入封頭內，一起進行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。
(2)封頭時，不能損傷封頭的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的封頭應在加工完成后，進行熱處理。
(2)熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態下使用，不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后應作調質處理。
(3)奧氏體不銹鋼應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩定化處理。
一般來講，封頭工藝規程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個方面，下面就對這幾部分分別進行介紹，以便讀者能夠地進行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發生變形。如果封頭有試板，則應把試板放入封頭內，一起進行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。
(2)封頭時，不能損傷封頭的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的封頭應在加工完成后，進行熱處理。
(2)熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態下使用，不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后應作調質處理。
(3)奧氏體不銹鋼應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩定化處理。
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