昌匯來圖批量加工鍍鋅板封頭
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隨著石油裝置碳鋼封頭為兩年或三年一修,生產規模的擴大、原油加工的延伸、新工藝不斷,以及國產原油變重、酸值增加、沿海沿江煉廠原油增加且其含硫量較高、對設備使用壽命要求越來越高。主要是H2S、Cl-、CO2、環烷酸等已構成對設備運行的嚴重威脅。特別是現代型石油煉制、化工、化纖、化肥等成套生產裝置中,各類碳鋼封頭約占整個設備投資的20～40%,從設計到制造,從使用到維護,問題已成為企業經營與技術管理共同關心的焦點。因為碳鋼封頭不物料與粉料,物料與水的熱交換,而且有介質對設備材料內外側的腐蝕,還有結垢與沖刷,如此復雜的工藝環境是其它類型設備碰不到的。目前碳鋼封頭的實用手段,主要有涂層,如CH-784,漆酚鈦涂料;鍍層,如Ni-P化學鍍;滲層,如滲鋁;材料,如不銹鋼、鈦等。上述手段從性、加工性與經濟性等各方面綜合評價,均不是無缺的。如在含S、Cl-介質中,碳鋼會產生嚴重腐蝕,不銹鋼會產生點蝕與應力腐蝕破裂,不能換熱設備長周期運轉;涂層碳鋼封頭一般需要厚度,需多道涂裝與高溫烘烤,施工工藝復雜,而且其耐溫性不良,尤其是油品碳鋼封頭,每次檢修要用高壓蒸汽吹掃,易造成涂層破壞。而Ni-P鍍層碳鋼封頭因是非晶態合金,即金屬玻璃,具有較高的蝕性(抗H2S、Cl-),(在380℃下可正常使用),抗沖刷與磨蝕(具有硬度),傳熱好(具有滴狀冷凝效果),抗結垢(表面光滑)等優良特性。工業使用證明,鍍層碳鋼封頭使用效果良好。因而Ni-P化學鍍層碳鋼封頭逐漸石化企業的青瞇。據悉西方應用于石化行業的化學鍍Ni-P鍍層產值超過1億美元。國內石化行業在化學Ni-P市場份額中約占50%以上。
