熱旋加工封頭的工藝原理及注意問題
板坯中心焊接的圓形凸環與主軸托盤上凹孔配合實現板坯與主軸中心線同軸，頂緊缸與主軸托盤壓緊板坯時，打開懸掛在機架上梁和下梁均勻分布的槍式加熱裝置進退控制開關，多頭槍式加器自動進入到設定的加熱區域，同時開動主軸驅動板坯轉動，形成環形加熱區域。然后先將旋壓輥和成形輥移至靠近板坯中心附近并夾住板坯一點，由內向板坯邊緣按圓弧軌跡移動，從而使板坯連續局部發生彎曲變形，即旋出半徑為R的球冠狀或橢圓形狀，在旋壓到加熱區域，金屬“聚料”過程順利，由于直徑縮小，板坯邊部的厚度有所增厚，皺折現象明顯，甚至不出現皺折。
值得注意的是在厚壁封頭熱旋中，旋壓輥與板坯之間的接觸摩擦較大，熱態下金屬塑性好，旋壓輥的壓凹程度較大，而旋壓輥與板坯的接觸面積增加，因此，厚壁封頭熱旋時板坯的變形及工藝特點、相應參數等都與冷旋封頭時有較大差別。
封頭熱旋中，板內的徑向拉應力大于冷旋時的拉應力，而周向壓應力相對卻小于冷旋時的周向壓應力，從而板坯的徑向伸長變形較大，封頭的形狀和壁厚減薄量不易控制，故熱旋時不僅要合理選取加熱溫度、溫升速率及旋壓力，還要具備良好的潤滑條件，控制好旋壓錯位距、進給量等各工藝參數。