封頭的旋壓
旋壓成型則是逐點、依次成型，基本是靠彎曲來達到成型的目的。由于旋壓成型不象沖壓那樣有明顯的拉伸作用，故壁厚減薄量較小。由于每次變形量小，變形區(qū)域也小，故在周邊不易折皺，目前，沖壓法只能制造直徑4mm的封頭，而旋壓已可制造8mm直徑的封頭。旋壓機是一種較復雜的設備，尤其在封頭外側的旋壓輥，為旋壓出封頭曲面要作復雜面的配合移動。
中頻彎管工藝特點
(1)中頻彎管是利用中頻彎管機的加熱圈套在鋼管上對其加熱，加熱帶是很窄的一圈，約為40ram左右，加熱溫度控制在800~850℃。
(2)鋼管進行彎曲時，利用鋼管自身兩端冷卻的部分作為支撐，使彎曲在加熱帶較窄小的寬度里進行，從而達到鋼管彎曲成型后圓度不變或變形很小的效果。
(3)彎曲成型的半徑是被彎曲鋼管外徑的5倍。
(4)鋼管成型內R應在中頻彎管機的轉臂范同內，并需一次成型，成型后表面比較光滑，但當一根鋼管有兩種或兩種以上的彎曲R時，要整體形狀，達到圖紙要求是比較困難的：對于內R在中頻彎管機的轉臂范圍外的鋼管，只能以直代曲。間隔彎曲，會導致在加熱彎管處與冷卻平直處有較明顯的凹凸傷痕，一般在6mm左右。
(5)當彎曲后的鋼管總拱過彎管機的進料寬度時，若發(fā)現超差就很難重彎：如果重彎，也只能是間斷補償。
(6)另外由于鋼管需進行反復加熱，其材性在高溫之下將受到影響，尤其是對材質的鋼管影響會。
(7)鋼管熱彎后有三種冷卻方法，即水冷、風冷及自然冷卻，現時一般采用風冷或自然冷卻。